Что может быть проще и универсально как сразу заказать и эксплуатировать фильеру с термобарьером.
Главное, что это возможно!
Плюсы данного решения на поверхности: Исключены подтёки; С сапфиром не нужна замена сопла (исключение замена на др. диаметр); Вы экономите время и соответственно деньги.
Используются два материала: Титан (охлаждающая часть) и сталь AISI 420 с отличной теплопроводностью (нагревающая часть).
Внутренний канал полированный, что придаёт текучести материалу улучшая печать и задерживает появлению нагара (пригара филамента) и как последствия образования пробки.
Крепление двух трудно соединяемых материалов надежно подобранно экспериментальным путём.

Технические характеристики: (Для постоянной работы как до 300 градусов так и выше 300 градусов).
Принципиально новое решение при уже известной технологии, использовать вставку из камня в фильере.
Наши фильеры отличаются от аналогов детальным и профессиональным подходом в их производстве - это подбор материалов их свойства, исследование происходящих процессов в хотэнде, экспериментально выверенная геометрия.

Позволило сделать лучшее, качественное изделие:

• Улучшение геометрии построения слоя из-за того, что сферический кончик фильеры имеет минимальное пятно контакта с деталью
• Прямое улучшение качества напечатанной детали: во всех горизонтальных направлениях фильера работает одинаково
• Более прочные: снижен риск раскалывания сапфировой вставки при настройке и ударных соприкосновениях фильеры с рабочим столиком 3D-принтера (по сравнению с рубином)
• Уникальная конструкция корпуса фильеры и вставки из сапфира, созданная по результатам гидродинамических расчетов и экспериментов с различными формами каналов в фильерах
• Уникальный способ установки вставки из сапфира в корпус фильеры, компенсирующий разницу в коэффициентах линейного расширения камня и металла
• Минимальное загрязнение рабочей части фильеры, так как филамент не прилипает к сапфиру, то есть адгезия пластика минимальна
• Оказывают меньшее на 30-40% сопротивление при экструзии любых филаментов
• Беспрецедентная долговечность и стабильность
• Одна фильера для всех материалов, поставил и забыл. Не нужно бояться 10 раз снять - поставить...сделать люфты на хотэнде и креплении осей XY и д.р и.т.п.

Оптимальным решением проблем с 3D-печатью композитными и высокотемпературными филаментами может стать замена стандартных латунных или стальных сопел фильерами из искусственного корунда (лейкосапфира).При использовании сапфировых фильер становятся возможными улучшение качества и повышение стабильности 3D-печати композитными и высокотемпературными филаментами, достижение значимой экономии и многократное увеличение срока службы экструдера практически в любом FDM 3D-принтере. При 3D-печати композитными филаментами (угленаполненными, абразивными, с металлом, стекловолокном) сопло работает исключительно стабильно. Например, на угленаполненном до 20% филаменте высокой прочности обычное латунное сопло из-за нагара перестает пропускать расплав после получаса работы. Мы печатали сапфировым соплом почти непрерывно в течение месяца без ухудшения качества печати.

Искусственный корунд не смачивается расплавленным пластиком. И это фундаментальное отличие, меняющее всю гидродинамику внутри сопла. Мы усилили этот эффект, применили т.н. обратное сопло Лаваля и сделали углубление сферической формы на входе в рабочее отверстие. Это позволило снизить давление (увеличив скорость истечения расплава из сопла) и полностью убрать явления термодеструкции.

Делаем сапфировые фильеры любого корпуса с диаметром выходного отверстия в шаг 0.1 мм. Материал корпуса - латунь, сталь.
При использовании наших фильер становятся возможными увеличение скорости, улучшение качества и повышение стабильности 3D-печати композитными и высокотемпературными филаментами, достижение значимой экономии и многократное увеличение срока службы экструдера практически в любом FDM 3D-принтере.

Технические характеристики: Принципиально новое решение при уже известной технологии, использовать вставку из камня в фильере. Наши фильеры отличаются от аналогов детальным и профессиональным подходом в их производстве - это подбора материалов их свойства, исследование происходящих процессов в хотэнде, экспериментально выверенная геометрия.
Позволило сделать лучшее, качественное изделие:

• Улучшение геометрии построения слоя из-за того, что сферический кончик фильеры имеет минимальное пятно контакта с деталью;
• Прямое улучшение качества напечатанной детали: во всех горизонтальных направлениях фильера работает одинаково;
• Более прочные: снижен риск раскалывания сапфировой вставки при настройке и ударных соприкосновениях фильеры с рабочим столиком 3D-принтера (по сравнению с рубином);
• Уникальная конструкция корпуса фильеры и вставки из сапфира, созданная по результатам гидродинамических расчетов и экспериментов с различными формами каналов в фильерах;
• Уникальный способ установки вставки из сапфира в корпус фильеры, компенсирующий разницу в коэффициентах линейного расширения камня и металла;
• Минимальное загрязнение рабочей части фильеры, так как филамент не прилипает к сапфиру, то есть адгезия пластика минимальна;
• Оказывают меньшее на 30-40% сопротивление при экструзии любых филаментов; Беспрецедентная долговечность и стабильность;
• Одна фильера для всех материалов, поставил и забыл. Не нужно бояться 10 раз снять - поставить...сделать люфты на хотэнде и креплении осей XY и д.р и.т.п.

Первая российская лейкосапфировая фильера (сопло) для 3D-печати. Идеальное решение для печати композитными и высокотемпературными материалами типа ULTRAN современными инженерными и другими распространёнными филаментами.
По существу, всеми филаменами на сегодняшний день (универсально).

Оптимальным решением проблем с 3D-печатью композитными и высокотемпературными филаментами может стать замена стандартных латунных или стальных сопел фильерами из искусственного корунда (лейкосапфира).При использовании сапфировых фильер становятся возможными улучшение качества и повышение стабильности 3D-печати композитными и высокотемпературными филаментами, достижение значимой экономии и многократное увеличение срока службы экструдера практически в любом FDM 3D-принтере. При 3D-печати композитными филаментами (угленаполненными, абразивными, с металлом, стекловолокном) сопло работает исключительно стабильно. Например, на угленаполненном до 20% филаменте высокой прочности обычное латунное сопло из-за нагара перестает пропускать расплав после получаса работы. Мы печатали сапфировым соплом почти непрерывно в течение месяца без ухудшения качества печати.
Искусственный корунд не смачивается расплавленным пластиком. И это фундаментальное отличие, меняющее всю гидродинамику внутри сопла. Мы усилили этот эффект, применили т.н. обратное сопло Лаваля и сделали углубление сферической формы на входе в рабочее отверстие. Это позволило снизить давление (увеличив скорость истечения расплава из сопла) и полностью убрать явления термодеструкции.
Делаем сапфировые фильеры любого корпуса с диаметром выходного отверстия в шаг 0.1 мм. Материал корпуса - латунь, сталь.
При использовании наших фильер становятся возможными увеличение скорости, улучшение качества и повышение стабильности 3D-печати композитными и высокотемпературными филаментами, достижение значимой экономии и многократное увеличение срока службы экструдера практически в любом FDM 3D-принтере.

Технические характеристики: Принципиально новое решение при уже известной технологии, использовать вставку из камня в фильере. Наши фильеры отличаются от аналогов детальным и профессиональным подходом в их производстве - это подбора материалов их свойства, исследование происходящих процессов в хотэнде, экспериметально выверенная геометрия.

Позволило сделать лучшее, качественное изделие:

• Улучшение геометрии построения слоя из-за того, что сферический кончик фильеры имеет минимальное пятно контакта с деталью
• Прямое улучшение качества напечатанной детали: во всех горизонтальных направлениях фильера работает одинаково
• Более прочные: снижен риск раскалывания сапфировой вставки при настройке и ударных соприкосновениях фильеры с рабочим столиком 3D-принтера (по сравнению с рубином)
• Уникальная конструкция корпуса фильеры и вставки из сапфира, созданная по результатам гидродинамических расчетов и экспериментов с различными формами каналов в фильерах
• Уникальный способ установки вставки из сапфира в корпус фильеры, компенсирующий разницу в коэффициентах линейного расширения камня и металла
• Минимальное загрязнение рабочей части фильеры, так как филамент не прилипает к сапфиру, то есть адгезия пластика минимальна
• Оказывают меньшее на 30-40% сопротивление при экструзии любых филаментов
• Беспрецедентная долговечность и стабильность
• Одна фильера для всех материалов, поставил и забыл. Не нужно бояться 10 раз снять - поставить...сделать люфты на хотэнде и креплении осей XY и д.р и.т.п.

Оптимальным решением проблем с 3D-печатью композитными и высокотемпературными филаментами может стать замена стандартных латунных или стальных сопел фильерами из искусственного корунда (лейкосапфира). При использовании сапфировых фильер становятся возможными улучшение качества и повышение стабильности 3D-печати композитными и высокотемпературными филаментами, достижение значимой экономии и многократное увеличение срока службы экструдера практически в любом FDM 3D-принтере. При 3D-печати композитными филаментами (угленаполненными, абразивными, с металлом, стекловолокном) сопло работает исключительно стабильно. Например, на угленаполненном до 20% филаменте высокой прочности обычное латунное сопло из-за нагара перестает пропускать расплав после получаса работы. Мы печатали сапфировым соплом почти непрерывно в течение месяца без ухудшения качества печати.

Искусственный корунд не смачивается расплавленным пластиком. И это фундаментальное отличие, меняющее всю гидродинамику внутри сопла. Мы усилили этот эффект, применили т.н. обратное сопло Лаваля и сделали углубление сферической формы на входе в рабочее отверстие. Это позволило снизить давление (увеличив скорость истечения расплава из сопла) и полностью убрать явления термодеструкции.

Делаем сапфировые фильеры любого корпуса с диаметром выходного отверстия в шаг 0.1 мм. Материал корпуса - латунь, сталь.

При использовании наших фильер становятся возможными увеличение скорости, улучшение качества и повышение стабильности 3D-печати композитными и высокотемпературными филаментами, достижение значимой экономии и многократное увеличение срока службы экструдера практически в любом FDM 3D-принтере.

Матрица состоит из 48 камней и это далеко не предел. Материал камней может быть различный в зависимости от поставленных задач. Совершенная текучесть за счёт грамотно подобранного материала и полированным каналам. Герметичность и долговечность рабочих каналов - это мастерство SAPPHIRUS. Исполнение в любом корпусе. Эксклюзивная технология установки сапфира и других износостойких материалов.
Цена при заказе от 100 штук.

Формирует и регулирует поток воздушного и газовоздушного вещества в зависимости от диаметра.
Диаметры могут быть от 0.025 мм и выше.
Преимущества:

• Уникальность
• Любая среда и температурные режимы
• Непревзойдённая герметичность сопла
• Широкий спектр диаметров

Выполняем заказы на любые термобарьеры, как стандартные от производителя так и индивидуальные.
Отличительной особенностью является наилучший отвод тепла от нагревательной части и отсутствие шероховатости внутри канала (он полированный).
Максимальный отвод тепла достигается за счёт композиции разных металлов.

Диаметр сапфира может быть любой (от 0.15мм), медный никелированный корпус.
Рабочий канал укреплён стальной нержавеющей трубкой. Пластик не перегревается и напечатанное изделие существенно прочнее.
Беспрецедентная износостойкость гарантированная нами как производителем на всём сроке эксплуатации.

Преимущества:

• Покрытие никелем
• Полированный корпус
• Полированный рабочий канал
• Калибровка отверстия
• Изменения площадки сопла по запросу
• Поставка оптовыми партиями.

Позволяет стабильно печатать и достигать отличного качества печати за счёт покрытия никелем и полированной поверхности (при нагревании никель не окисляется) благодаря этому отсутствует сильное налипания пластика.
Позволяет всегда держать блеск корпуса достаточно протереть после печати.
Наше никелирование отличается от всех остальных конечной полировкой изделия для совершенной адгезии.
Все виды сопел и необходимые диаметры. Корпус может быть как сталь так и латунь. В данном случае Латунь. Сталь 450₽ за штуку.